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    如何有效防止工程机械液压油的污染

    如何有效防止工程机械液压油的污染

    有关资料表明,大约有80%的工程机械液压系统故障是由于液压油污染造成的,既严重影响了工程机械的正常工作,也给工程施工带来很大的经济损失。因此,为保证工程机械液压系统正常工作,应针对工程机械液压油易污染的特点,采取系统工程的方法,认真抓好“购、管、用”三个主要环节,有效地防止液压油的污染。

    1、正确选购,把住液压油选购关

    (1)首先应合理选购液压油,尽量选购与原厂规定品牌和等级一致的液压油。目前,国内外有很多液压油的生产厂家和供应商,液压油也有好坏优劣之分,还有假冒伪劣产品,因此应到生产厂家指定的供应商或大型厂家专营店去购买液压油。设备管理部门必须改变过去那种只管购进、不管质量状况的管理方式,严格把住液压油的进口关。

    (2)不同牌号和等级的液压油不得混合使用。不同牌号液压油的理化指标不一样,如果混合使用可能产生化学反应,腐蚀液压元件,损坏液压系统。

    (3)如果要用其它液压油代替原液压油,替代的液压油必须经过权威部门化验,其主要技术指标必须同原液压油的技术指标一致或相近,且替代液压油不得与原液压油混用。

    2、严格管理,把好液压油净化关

    (1)设备管理台帐中应设立用油管理卡,明确表明工程机械的油品牌号、用油定额和换油记录。

    (2)液压油入库前应抽样化验,合格者方准入库;库存液压油应定期抽样化验,不合格者不得使用;进库油应按牌号序列存储保管,严谨混用。油品不得露天存放,如无法避免,应加强防雨措施或将油桶斜放,以避免雨水从桶口渗入,污染液压油。

    (3)树立“新油不干净”的观念。加注新油时,必须先将加油器具清洗干净,然后严格过滤新油。滤油机不用时,应保持油管的清洁。

    (4)应从制度上确立定期清洁或更换过滤器,以增强液压系统的“免疫力”。定期或按指示器指示更换,或清洗滤芯,保证过滤精度,防止对液压油造成二次污染。

    (5)更换新油时应将油箱中的残液排放干净,清理沉积物,并用适量的待加油认真冲洗油箱内部。元件内残留的旧油可用点动方法排出来。

    (6)在施工现场对工程机械的液压系统进行维修保养时,应注意各部位的清洁工作。对拆开的液压元件不得随意堆放,装配时应用汽油(或柴油)及液压油将元件严格清洗后方可装配,防止杂质带入液压系统。

    3、合理使用,把好正确使用关

    (1)加强对管理人员、驾驶员以及维修工的液压技术培训工作,提高他们的素质和质量意识,使他们掌握液压油的基本知识,正确地使用液压油。

    (2)加强工程机械在使用中液压油的净化与监测工作,明确驾驶员的监测责任。驾驶员在使用中应注意液压油的温度变化,如果油温过高,应立即停机查找原因。在机械日检和例保中,应注意油面和油质的变化,做到“按量加油,按需过滤,按质换油”。

    (3)驾驶员在加油时应注意油桶口、油箱口和滤油机进、出口的清洁。

    (4)应避免工程机械带“病”作业和超负荷运转,以避免油温超高,防止液压油变质、液压元件非正常磨损而产生较大的固体颗粒。


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